Recyclez plus de déchets et faites des profits avec un broyeur de plastique industriel
De nombreux transformateurs de matières plastiques disposent de granulateurs pour le recyclage des déchets. Mais pour les machines de moulage par injection et les extrudeuses avec de grandes pièces ou des matériaux denses, les broyeurs de recyclage de plastique peuvent être un meilleur choix pour la réduction de la taille des matériaux de première étape.
Si vous êtes comme de nombreux transformateurs de matières plastiques, vous avez probablement un granulateur pour recycler les déchets, mais vous ne pensez peut-être pas avoir besoin d'une déchiqueteuse. Ceux-ci sont destinés aux recycleurs commerciaux et aux transformateurs à très gros volume, n'est-ce pas ?
Peut être pas. Si vous moulez par injection, moulez par soufflage ou extrudez de grandes pièces ou des matériaux denses et que vous devez les couper manuellement avant de les introduire dans le granulateur, vous dépensez probablement plus en main-d'œuvre que vous ne le pensez . Il en va de même si vous extrudez un film et que vous devez dérouler le rouleau pour le traiter. Ou, si vous envoyez vos déchets à la décharge, il est peut-être temps de repenser le recyclage.
Dans tous ces cas, les broyeurs de plastique peuvent constituer une alternative rentable. Il commence par enquêter sur les retours et s'assurer que vous recherchez le meilleur équipement pour votre application. Pour de nombreux transformateurs de matières plastiques, le recyclage réussi des déchets peut contribuer de manière significative à l'augmentation des bénéfices. Cependant, pour que les déchets conservent leur valeur, qu'ils soient recyclés dans le processus ou vendus à d'autres pour recyclage, ils doivent être réduits à une taille gérable et uniforme.
C'est là qu'interviennent les équipements de granulation et de déchiquetage.
Où s'adaptent les destructeurs : quand les utiliser
Si vous ne meulez que des quantités relativement petites de carottes, de glissières, de pièces hors spécifications et de garnitures de bord de film, un granulateur sur machine est fait pour vous. Pour des volumes plus élevés, un granulateur central est peut-être judicieux. Mais lorsque vous devez mâcher des matériaux durs, de grandes pièces, des rouleaux de film et d'autres matériaux difficiles, les broyeurs sont parfaits. Cela explique pourquoi les broyeurs sont si courants dans les applications de recyclage impliquant le bois, le métal et le papier, et pourquoi ils gagnent en popularité dans le recyclage du plastique.
Pour évaluer votre candidature, tenez compte des facteurs suivants :
Volume - Des déchiqueteuses sont disponibles pour les applications à volume plus élevé. Cela est particulièrement vrai pour les broyeurs à arbre unique, qui utilisent des vérins hydrauliques horizontaux pour conduire les déchets vers la zone de coupe où le rotor et les couteaux fixes se croisent. En fait, plus les déchets dans le bac d'alimentation sont nombreux et lourds, mieux ce sera pour le broyeur.
Densité - Certains déchets peuvent exercer une pression considérable sur l'équipement de déchiquetage. Un bon exemple serait une saleté qui peut avoir plusieurs centimètres d'épaisseur et peser 30 ou 40 livres. Certains mouleurs les coupent d'abord avec une scie à ruban pour les recycler. Avec un broyeur, vous pouvez les mettre entiers dans la mangeoire. Il en va de même pour les rouleaux de film ou de fibre hors spécifications, ou d'autres formes de déchets lourds et denses qui peuvent causer de graves dommages au granulateur.
Méthode d'alimentation - Lors de l'utilisation d'un granulateur, le remplissage de la chambre de coupe avec des déchets peut causer toutes sortes de problèmes, vous devez donc généralement doser manuellement l'alimentation. Avec une déchiqueteuse, il vous suffit de jeter la plupart de vos documents à la poubelle et de vous en aller. Cela fait de la déchiqueteuse une machine "jeter et oublier" qui nécessite beaucoup moins de travail.
état matériel final
Les déchiqueteuses produisent généralement des morceaux de matériau d'un diamètre de ½ - 2 pouces, ce qui est suffisant si le matériau est destiné à un recycleur. Si le matériau doit être mélangé avec des granulés vierges dans votre processus dans une machine de moulage par injection ou une extrudeuse, les déchets déchiquetés peuvent devoir passer par un processus de granulation secondaire pour une taille et une uniformité optimales.
ce qu'il faut rechercher dans une déchiqueteuse
Des innovations importantes ont eu lieu dans l'industrie des broyeurs industriels. Aujourd'hui plus que jamais, tous les destructeurs ne sont pas créés égaux, et certaines caractéristiques du produit peuvent avoir un impact significatif sur la facilité et la sécurité d'utilisation et d'entretien de la machine, ainsi que sur sa durée de vie. Avec une longue histoire de fabrication d'équipements de broyage pour une variété d'industries et de nombreux brevets dans ce domaine, SUPU Machine aborde les caractéristiques et les fonctions qui sont importantes pour tirer le meilleur parti de votre broyeur.
Rotor monolithique
Le rotor est le composant le plus cher d'un broyeur et celui qui subit le plus d'abus. Le remplacement d'un rotor endommagé est une proposition extrêmement coûteuse et chronophage, il doit donc être aussi résistant que possible. Certains rotors sont constitués de deux ou trois pièces soudées ensemble. Une meilleure option est un rotor monobloc usiné à partir d'un seul bloc d'acier, y compris l'arbre pour les broyeurs SUPU Machine. En fait, nous sommes si confiants dans la durabilité de nos rotors qu'ils sont garantis pour durer toute la vie de la machine sans défaillance.
Un broyeur n'a-t-il pas besoin d'un granulateur ? Peut-être, si vous ne vendez que de la ferraille et que vous voulez vous assurer d'obtenir le meilleur prix. Cependant, si vous traitez fréquemment du rebroyé et que vous consacrez beaucoup de temps et d'efforts à des activités manuelles de réduction de la taille, un broyeur peut toujours être un économiseur de coûts total en plus d'un granulateur.
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