Le choix du granulateur dépend du matériau à découper et de sa taille, sa forme et son épaisseur. La quantité de matériau qui doit être granulée et ce qu'il faut faire avec le matériau recyclé sont également des considérations clés. Une évaluation de la sécurité de l'opérateur doit être effectuée sur la trémie d'alimentation. Il doit être dimensionné pour accueillir les particules les plus grosses sans avoir besoin d'une prédécoupe laborieuse et potentiellement dangereuse. La plupart des dispositifs de sécurité dans les moulins à granulés impliquent aujourd'hui des verrouillages électriques qui empêchent l'accès à la chambre de coupe jusqu'à ce que le rotor arrête de tourner. Les granulateurs plus anciens peuvent ne pas avoir ces protections intégrées.
Conception de la salle de coupe
Il existe trois conceptions de chambre de coupe de base : les modèles tangentiels, à chute régulière et droite et les modèles hybrides. La conception tangente populaire positionne le rotor décalé par rapport à l'orifice d'alimentation afin de diriger le matériau dans la coupe vers le bas des couteaux rotatifs tangents au cercle de coupe. La chambre de coupe offre un grand rayon de "morsure", qui est le moyen le plus efficace d'atteindre un débit élevé et de nettoyer de grandes pièces à parois minces.
La conception à chute droite alimente perpendiculairement au cercle de coupe et est recommandée pour les pièces à parois épaisses. Il est peu probable que sa morsure "mordante" absorbe trop de matière et cela pourrait empêcher le rotor de tourner. Les modèles hybrides présentent le matériau à l'outil à un angle intermédiaire et permettent aux mouleurs personnalisés avec une large gamme de tailles et de formes de pièces d'usiner des matériaux à parois épaisses et minces sur la même machine.
Rotors
Les quatre principaux types de rotors sont ouverts, fermés ou pleins, étagés et étagés/segmentés. Les rotors ouverts fournissent un flux d'air illimité à travers la chambre de coupe, ils sont donc plus couramment utilisés pour la granulation de résines thermosensibles ou le traitement de matières encore chaudes. Les rotors fermés ou pleins n'ont pas d'espace ouvert entre la fraise rotative et le centre de l'arbre, offrant un agencement de montage de la fraise plus solide et une inertie accrue pour couper le matériau le plus épais, comme les gros coups à froid. Les rotors étagés sont disponibles en configurations fermées ou semi-fermées, idéales pour couper les pièces à parois épaisses les plus lourdes. Dans les applications lourdes, les poulies de volant d'inertie augmentent l'inertie du rotor et constituent souvent un moyen plus pratique et plus économique d'obtenir des forces de coupe plus importantes sans augmenter la puissance. Les rotors étagés/segmentés sont généralement proposés sous forme hélicoïdale, offrant plus de coupes par révolution que les conceptions de rotor traditionnelles. Le cercle de coupe reste le même après l'affûtage, minimisant le colmatage de l'écran, l'accumulation de chaleur et les fines. Cette configuration est idéale pour découper les pièces à parois épaisses les plus lourdes.
Couteau
Le nombre de pales, leur disposition, l'angle de pointe, la vitesse et la netteté ont tous un impact significatif sur la qualité de la granulation et l'efficacité de la granulation. L'outil peut être monté sur un banc fixe ou sur un rotor. Le jeu entre le couteau rotatif et la contre-lame est essentiel pour les performances de réduction des effectifs. Des espaces plus petits donnent des coupes plus nettes et plus efficaces et sont importants lors du meulage de polymères plus tendres et plus ductiles.
Couteau granulateur en plastique
De nombreux modèles de granulateurs n'offrent que deux couteaux fixes ou de lit. Consultez le fabricant du granulateur pour connaître les recommandations de dégagement de couteau appropriées en fonction du matériau à granuler. L'augmentation du nombre de lames sur le lit ou le rotor peut augmenter considérablement la production en augmentant le nombre de coupes par tour. La disposition des "couteaux inclinés" qui produit une action de coupe en forme de ciseaux offre un rendement plus élevé, moins de puissance, moins de bruit et moins de fines et de poussière que les couteaux traditionnels à coupe droite.
Les coins bas ont une pointe plus émoussée pour les matériaux plus cassants. Angle élevé avec bord tranchant pour couper des matériaux plus doux et absorbant l'énergie. La vitesse de pointe inférieure augmente le rendement des particules uniformes, réduit le bruit et réduit l'usure du couteau et de la chambre de coupe. Avec les rotors à grande vitesse, les particules sont plus susceptibles d'être transportées autour de la machine ou de s'user en fines particules par des coupes répétées. La vitesse plus lente du rotor empêche que cela ne se produise en donnant à chaque particule une plus grande chance de passer à travers le tamis.
La fréquence d'affûtage du couteau dépendra de l'abrasivité du matériau (les composés remplis de verre et de renforcement sont les pires sur le couteau) et de la composition de l'alliage d'acier de la lame. Les aciers à couteaux sont généralement conçus pour la ténacité ou la résistance à l'usure. Pour les matériaux tendres et non abrasifs, les couteaux en acier au chrome vanadium (CVS) sont robustes et résistants aux éclats, mais s'usent plus rapidement que les autres aciers à outils. L'acier D2 est le choix le plus courant pour les couteaux de pelletiseur, il est plus dur et plus résistant à l'usure, mais peut être plus enclin à se briser, ce qui peut être un problème si un métal étranger est présent. Un programme d'entretien régulier doit être établi pour vérifier l'usure et l'affûtage de l'outil. Une lame tranchante est importante pour produire un rebroyé de haute qualité avec un minimum de fines.
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Tamis de granulation
La taille de l'écran dépend fortement de la composition du matériau et de la taille de la machine. Des ouvertures de mailles plus petites et des mailles plus fines produiront une taille de particules plus uniforme et un débit plus élevé lors d'un fonctionnement à des vitesses de rotor plus lentes. À des vitesses plus élevées, d'autre part, des ouvertures de tamis plus grandes sont nécessaires pour atteindre le débit et réduire les fines, bien qu'elles puissent augmenter la plage de taille des particules, en particulier pour les matériaux fragiles. Les écrans réversibles ont une durée de vie plus longue.
généraliser
L'objectif de l'environnement de processus est de produire des pièces de la plus haute qualité 100 % du temps avec 0 % de rebut et 0 % de rebut. Ceci doit être réalisé en utilisant les temps de cycle de la machine les plus rapides possibles et un contact humain minimal. Pour maximiser la rentabilité, tout cela doit être effectué au moindre coût du processeur. Malheureusement, tous les processeurs n'en sont pas capables. La technologie et l'expérience conduisent à des améliorations significatives dans la conception et la mise en œuvre correcte de l'équipement auxiliaire approprié pour correspondre au processus. Choisir le bon équipement de traitement auxiliaire est la clé d'un traitement réussi. En prenant le temps de sélectionner correctement le bon équipement pour correspondre à votre processus, vous serez en mesure de maximiser l'efficacité du processus et d'aider à atteindre vos objectifs commerciaux et vos attentes. Ne regardez pas toujours le coût initial de l'équipement. En plus de l'ajustement, de la forme, de la fonction et de la compatibilité avec vos autres équipements ; regardez la "valeur" que l'équipement peut ajouter à votre processus. Évaluez les gains de productivité (à court et à long terme) qui peuvent être obtenus en implantant correctement cet équipement dans votre procédé. Avec la dernière technologie d'aujourd'hui, vous avez la possibilité de faire correspondre et d'intégrer les bons additifs dans votre procédé. Ce jeu optimisera vos opérations et surtout augmentera votre résultat net.