Q) Qu'est-ce qu'un recyclage de qualité ?
A) La qualité du rebroyé peut sembler différente pour différentes applications. Cependant, une bonne règle de base consiste à rechercher une taille de particule constante et uniforme avec une netteté minimale et peu de poussière. La densité du matériau déterminera si le matériau recyclé est des flocons ou des granulés. Bien que la taille du tamis puisse déterminer la taille des particules, l'objectif ultime est de récupérer autant de matériau rebroyé utilisable de qualité que possible afin de minimiser le matériau vierge supplémentaire et de recycler et de réduire les déchets au cours du processus.
Q) Combien de couteaux de rotor dois-je utiliser et pourquoi ?
A) Cela dépend généralement de la taille et de la densité de la pièce. L'objectif est d'utiliser suffisamment de fraises pour maximiser le rendement sans sacrifier l'accès des pièces à la zone de coupe. Plus de couteaux signifie plus de coupes par minute, cependant, après un certain seuil, la pièce/le matériau rebondira dans la chambre au lieu de laisser les couteaux "mordre" sur la course descendante avec des retours décroissants.
Q) Qu'est-ce qui détermine le nombre de couteaux de lit à utiliser ?
A) En règle générale, les propriétés des matériaux et les exigences de rendement dicteront le nombre de couteaux utilisés et dans quelle configuration.
Q) Quand utilise-t-on une conception de couteau à angle raide ?
A) Maximiser les capacités de coupe des matériaux souples absorbant l'énergie et des résines élastiques. Convient également à de nombreux composés conçus sur mesure. Par exemple, squelettes/déchets élastiques thermoformés, feuilles, films et fibres PE et matériaux caoutchouteux.
Q) Quand utilise-t-on une conception à couteau radial ?
A) Utilisé pour maximiser la résistance pour une forte rupture de coin des matériaux les plus résistants à fort impact. Généralement sous-suspendu dans le rotor, offrant une résistance supplémentaire. Technologie éprouvée, pas toujours la technologie de coupe la plus efficace. Actuellement, les applications typiques sont limitées aux exigences de pelletisation de fil/métal.
Q) Quand utiliser la conception de couteau à coupe droite ?
A) Cette configuration parallèle est généralement limitée aux applications nécessitant un jeu de couteau uniforme et précis sur la longueur du couteau ou de la chambre de coupe. Nécessite plus de force pour couper et a tendance à être bruyant car toute la longueur du couteau peut couper à tout moment.
Q) Quand utiliser le rotor incliné et la conception de fraise à banc droit ?
A) Le couteau à rotor incliné fournit une action de coupe de type ciseaux qui nécessite moins de force de coupe et produit potentiellement moins de bruit. Cette configuration est généralement utilisée dans les applications où le dégagement des couteaux n'est pas critique. Les espaces de couteau au centre d'un couteau ou d'une machine sont généralement légèrement plus grands que les autres.
Q) Quand utiliser le rotor incliné et la conception de fraise à banc incliné ?
A) Semblable à la configuration de couteau à rotor incliné, cette configuration fournit une action de cisaillement ou de coupe en ciseaux. En inclinant la contre-lame de manière opposée à des angles égaux et opposés, les grands écarts au centre du couteau sont minimisés.
Q) Quand utiliser une conception de couteau à cisaillement élevé ?
A) Également connu sous le nom de "cordon court", il s'agit généralement d'une conception à haute résistance avec un profil de couteau plus épais. C'est le meilleur choix pour les applications à fort impact et résistantes aux coupures telles que les matériaux à parois épaisses, les résines dures, les masses lourdes et/ou le caoutchouc. Par exemple : profils, profils, formulaires, feuilles et purge légère avec des épaisseurs de paroi jusqu'à 2 pouces.
Q) Qu'est-ce que la conception du rotor racleur ?
A) Dans cette configuration, les couteaux sont de courts segments positionnés sur le rotor selon un schéma hélicoïdal ou décalé, fournissant de petits segments de coupe individuels, limitant ainsi l'occlusion du matériau usiné. Les applications idéales sont généralement les matériaux de procédé absorbant l'énergie et les blocs épais ou les purges.
Q) Quand utiliser des rotors refroidis à l'eau ?
A) Pour les applications à haute température, les rotors refroidis par eau empêchent la surchauffe des roulements. Aucune accumulation de chaleur n'est autorisée à l'intérieur, ce qui contribue à créer un radiateur.
Q) À quoi sert le volant du rotor ?
A) Le volant du rotor ajoute une inertie supplémentaire au système de coupe. Par conséquent, il permet d'économiser de l'énergie en nécessitant moins de puissance dans le système de coupe.
Q) Qu'est-ce qu'un rotor à coupe transversale ?
A) Le rotor et la contre-lame ont des angles d'inclinaison égaux et opposés dans le rotor à tronçonner. Lorsque le couteau du rotor se déplace vers le bas par rapport à la contre-lame, les deux points d'action de coupe en ciseaux convergent vers le centre. L'ensemble du couteau a un tranchant régulier. Cette configuration offre un mordant amélioré pour traiter les matériaux, des exigences de puissance réduites, des niveaux de bruit inférieurs et des charges équilibrées sur les roulements du rotor.
Q) Chambre de descente tangentielle, déportée ou droite ?
A) La tangentielle permet d'usiner des pièces plus grandes avec des machines plus petites. Un rotor à trois pales complète la majeure partie de la géométrie tangentielle ingérée. Les décalages conviennent aux pièces à paroi épaisse et aux longues extrusions. Une chambre de plomb droite est utilisée pour les applications avec des sections de pièces plus lourdes, car elle minimise le "grippage". Il existe également une chambre combinée pour une meilleure absorption tout en limitant l'occlusion.
Q) Quand utiliser une meuleuse sans écran ?
A) Les granulateurs sans écran sont idéaux pour les morceaux de carottes, les glissières et les petites pièces qui nécessitent un faible bruit et peu de poussière. Ce sont des systèmes à bas régime, faciles à déplacer, et l'objectif est de récupérer plus de rebroyé pour le réutiliser dans le processus.
Q) Ai-je besoin d'un pulvérisateur avant mon granulateur ?
A) L'étape de broyage permet de protéger le granulateur et, une fois pré-broyé, réduit la charge lors du rebroyage. Il est préférable d'utiliser une déchiqueteuse pour traiter de gros volumes de matériaux lourds. Les types de déchiqueteuses peuvent varier selon le type de matériau (par exemple, un seul arbre ou plusieurs arbres). La plupart des déchiqueteuses peuvent être utilisées pour le déchiquetage continu en ligne.
Q) Comment puis-je prolonger la durée de vie de mon dispositif de réduction des effectifs ?
A) Il est très important de garder le granulateur et le broyeur en entretien. Assurez-vous d'aiguiser et de changer les couteaux régulièrement si nécessaire. Les couteaux émoussés produisent un réaffûtage de mauvaise qualité et augmentent les vibrations, ce qui peut entraîner un entretien plus fréquent. Consultez "Conseils de service" pour plus de conseils.